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公稱容積 |
50-300L |
400-800L |
1000L-3000L |
4000-8000L |
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電機功率 |
0.18-0.37KW |
0.75-1.5kw |
1.5-3KW |
3-4KW |
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葉輪直徑 |
¢140 |
¢184 |
¢190 |
¢240 |
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葉輪結(jié)構(gòu) |
開放式無菌設(shè)計 |
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轉(zhuǎn)速 |
35-150r/min可調(diào) |
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工作溫度 |
0-200℃ |
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夾套加熱/冷卻介質(zhì) |
蒸汽/冷卻水/導(dǎo)熱油/冷媒 |
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計量方式 |
稱重混料或者液位計量或流量計量 |
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保溫材料 |
聚氨酯/巖棉 |
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管口配置 |
滿足條件下可按需進行設(shè)計 |
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罐體材質(zhì) |
SUS304/316L |
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減速驅(qū)動裝置 |
可選交流、直流、防爆 |
潤滑脂反應(yīng)釜質(zhì)量標準：
設(shè)計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》 潤滑脂反應(yīng)釜主要用于潤滑油、潤滑脂、油脂等生產(chǎn)過程的反應(yīng)容器，是潤滑油生產(chǎn)成套設(shè)備的核心設(shè)備之一。潤滑脂反應(yīng)釜可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進行特殊設(shè)計，實現(xiàn)標準化和人性化的配置，反應(yīng)過程可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其他手動、自動控制，操作靈活方便。
潤滑脂反應(yīng)釜組成：
該反應(yīng)釜設(shè)備主要由釜體(筒體)、釜蓋(封頭)、夾套或盤管、攪拌裝置（攪拌器）、傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置、支撐(平臺、支腿)、保溫介質(zhì)等組成。另外，配備溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計、冷熱介質(zhì)出口等設(shè)備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布。
潤滑脂反應(yīng)釜多采用不銹鋼材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/316L不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，光滑平整，無焊瘤，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu) ；外表面采用鏡面或亞光處理 ；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生無死角，符合國家GMP衛(wèi)生標準 ；
管口可按工藝進行設(shè)計、制造，管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式，根據(jù)工藝要求選用。
潤滑脂反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征:
1、潤滑脂反應(yīng)釜上部分散器采用法蘭結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于清理，底部帶有導(dǎo)熱油加熱夾層，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高 ；
2、反應(yīng)釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機械密封設(shè)計，確保物料不受污染 ；樹脂頂部、底部吸附層移動較均勻，釜內(nèi)樹脂基本能夠達到吸附平衡，提高樹脂利用率 ；
3、罐壁與罐低均帶有刮邊器，可減少罐內(nèi)物料殘留 ；夾套內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板，進水處增設(shè)防沖擋板，可緩解釜內(nèi)物料攪拌過程中帶來的沖力 ；
4、反應(yīng)釜能夠承受120℃高溫滅菌消毒，配備衛(wèi)生級壓力表 ；可實現(xiàn)潤滑脂的連續(xù)吸附操作 ；
5、潤滑脂反應(yīng)釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。
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