攪拌罐是對(duì)液-液、液-固等形式的物料進(jìn)行攪拌混合的設(shè)備 ，
攪拌罐由罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成 ，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置 。bwin必贏生產(chǎn)的攪拌罐的罐體是用不銹鋼焊接到一起的 ，主要以立式圓筒形為主 。
為了滿(mǎn)足不同的工藝要求 ，或者因?yàn)閿嚢韫薇旧斫Y(jié)構(gòu)上的需要 ，罐體上裝有各種不同用途的附件 。例如 ，由于物料在反應(yīng)過(guò)程中常常伴有熱效應(yīng) ，需要在罐體的外側(cè)安裝夾套或在罐體內(nèi)側(cè)的空間安裝蛇管；為了與減速機(jī)和軸封相連接 ，頂蓋上要焊接底座；為了便于檢修內(nèi)件及加料和排料 ，需要裝焊人孔、手孔和各種接管；為了在操作過(guò)程中有效地監(jiān)視和控制物料的溫度、壓力和料面高度 ，則要安裝溫度計(jì)、壓力表、液面計(jì)、視鏡和安裝泄放裝置；有時(shí)為了改變物料的流型、加攪拌強(qiáng)度、強(qiáng)化傳質(zhì)和傳熱 ，還要在罐體內(nèi)部焊裝擋板和導(dǎo)流筒 。但是隨著附件的增加 ，往往會(huì)給設(shè)備的制造和維修工作帶來(lái)很多麻煩 ，所以在確定攪拌罐結(jié)構(gòu)的時(shí)候應(yīng)全面地綜合考慮 ，使設(shè)備即滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求 ，又做到經(jīng)濟(jì)合理 。
一、罐體的長(zhǎng)徑比和裝料量
在知道攪拌罐操作時(shí)盛裝物料的容積以后 ，道行要考慮選擇適宜的長(zhǎng)徑比(H/D：)和裝料量 ，確定筒體的直徑和高度 。
長(zhǎng)徑比對(duì)于反應(yīng)攪拌罐的要求尤為重要 ，涉及到攪拌的效率、效果及工藝的特殊要求 ，主要有三方面：1.攪拌功率 2.傳墊 3.物料攪拌反應(yīng)特性本身的要求裝料量即裝料系數(shù) ，攪拌罐等攪拌容器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理地選用裝料系數(shù) ，盡量提高設(shè)備的利用率 ，通常的裝料系數(shù)η可取0.6-0.85 ，如果物料在反應(yīng)過(guò)程中要起泡沫或呈沸騰狀態(tài)可取0.6-0.7 ，如果物料反應(yīng)比較平穩(wěn) ，η可取0.8-0.85(物料粘度較大可取大值) 。
二、攪拌罐的結(jié)構(gòu)選型
攪拌罐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需滿(mǎn)足：
1. 工藝要求可表現(xiàn)在：長(zhǎng)徑比、物料特性、反應(yīng)過(guò)程要求
2. 操作要求表現(xiàn)在：可操作性強(qiáng)、生產(chǎn)及車(chē)間、工藝、安裝等要求
三、傳熱部件的結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度計(jì)算
夾套：在罐體外側(cè) ，以焊接連接或法蘭連接的方法裝設(shè)各種形狀的鋼結(jié)構(gòu) ，使其與
攪拌罐體的外表面形成密閉的空間 ，在此空間內(nèi)通入載熱流體 ，以加熱或冷卻物料 ，維持物料的溫度在預(yù)定范圍內(nèi) ，這種鋼結(jié)構(gòu)件統(tǒng)稱(chēng)之為夾套 。
根據(jù)夾套結(jié)構(gòu)形式的不同 ，可分為多種類(lèi)型 ，如：整體型、半圓管型、型鋼型、蜂窩型 ，不同的結(jié)構(gòu)形式適用于不同的場(chǎng)合 ，主要受工藝、溫度范圍、壓力范圍的限制 。
四、工藝接管及觀測(cè)部件
工藝接管主要根據(jù)攪拌罐、反應(yīng)罐的工藝要求而定 ，如常配的進(jìn)料口、出料口、載熱介質(zhì)的進(jìn)出口、清洗口、人孔、測(cè)溫 ，測(cè)壓口等 。
五、傳動(dòng)裝置及攪拌軸
攪拌罐的傳動(dòng)部分屬攪拌罐設(shè)計(jì)的核心部分 ，包括電動(dòng)機(jī)、減速裝置、攪拌槳及密封等 。
設(shè)計(jì)要點(diǎn)：如電動(dòng)機(jī)的功率、減速比、攪拌槳的結(jié)構(gòu)、密封的選擇等 。
攪拌罐的傳動(dòng)部分機(jī)加工的要求比較高 ，不同的工作狀態(tài)對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的要求不同 ，設(shè)計(jì)選型的需把關(guān) 。
